1 Назначение, характеристика и краткое описание оборудования сис

СОДЕРЖАНИЕ

TOC \o «1-3″ \h \z \t «Title;1″ HYPERLINK \l «_Toc312604220″ Аббревиатуры PAGEREF _Toc312604220 \h 3

HYPERLINK \l «_Toc312604221″ 1 Назначение, характеристика и краткое описание оборудования системы PAGEREF _Toc312604221 \h 4

HYPERLINK \l «_Toc312604222″ 2 Устройство системы UG/TР PAGEREF _Toc312604222 \h 5

HYPERLINK \l «_Toc312604223″ 3 Порядок работы PAGEREF _Toc312604223 \h 6

HYPERLINK \l «_Toc312604224″ 4 Испытания, осмотр и ремонт PAGEREF _Toc312604224 \h 7

HYPERLINK \l «_Toc312604225″ 5 Техническое обслуживание, управление, контроль PAGEREF _Toc312604225 \h 8

Аббревиатуры

АКНП- аппаратура контроля нейтронного потока;

АКС- азотно-кислородная станция;

АЭС- атомная электростанция;

БОВ — блок очистки воздуха;

БЩУ — блочный щит управления;

ГЦН — главный циркуляционный насос;

ИК — ионизационная камера;

КД — компенсатор давления;

ОТВС- отработавшая тепловыделяющая сборка;

ПК — предохранительный клапан;

РО — реакторное отделение;

САОЗ — система аварийного охлаждения зоны;

ТВС- тепловыделяющая сборка;

ТК-13- транспортный контейнер для перевозки ОТВС;

1 Назначение, характеристика и краткое описание оборудования системы

Система UG/TP (азота и газовых сдувок) является системой, важной для безопасности АЭС и выполняющей функции системы нормальной эксплуатации.

По ОПБ система относится к классу 2Н (РО герметичная часть) и 3Н (РО негерметичная часть).

По сейсмостойкости система относится к первой категории для оборудования РО, арматуры и остальное оборудование – вторая категория.

Система азота и газовых сдувок реакторного отделения предназначена для:

- создания азотной подушки давления 60 кгс/см2 в гидроемкостях САОЗ, YT11(12, 13, 14)В01, сдувки газов из гидроемкостей САОЗ при их заполнении;

- создания азотной подушки давлением 20 кгс/см2 в компенсаторе давления YP10В01 при пуске и плановом останове блока для сглаживания динамических и температурных колебаний в системе и оборудовании I контура;

- перехода с азотной подушки на паровую в КД, раздела высокого давления от низкого в системе азота, приема газовых сдувок с реактора, КД, ПГ, фильтров СВО-1;

- разбавление водорода, выделившегося из теплоносителя вследствие уменьшения его растворимости при снижении давления, до 1,5 % и менее объемной концентрации в деаэраторе подпитки ТК10В01, баках боросодержащей воды ТВ30В01(02), барботажном баке YР20В01, баке оргпротечек ТY20В01 (через охладитель оргпротечек TY10W01);

- уплотнения газодувок TS11(12, 13)D01 системы дожигания водорода;

- продувки каналов ионизационных камер системы АКНП;

- отвода газовой смеси в систему спецгазоочистки TS20 от теплообменников расхолаживания бассейна выдержки TG11(12, 13)W01 при их развоздушивании;

- отвода газовых сдувок реактора, парогенераторов, компенсатора, фильтров СВО-1 для обеспечения операций разогрева, расхолаживания, заполнения и дренирования оборудования I контура. Постоянная сдувка радиоактивных газов производится из барботажного бака YP20B01 компенсатора давления, охладителя TY10W01 и бака TY20B01 оргпротечек, из баков боросодержащей воды ТВ30В01, BО2. Во избежание образования взрывоопасных концентраций водорода газовые сдувки разбавляются азотом. Далее газовая смесь поступает на установку очистки газовых сдувок;

- продувки ТК-13 с ОТВС в ванне дезактивации оборудования РО TU20BO1.

2 Устройство системы UG/TР

Система UG/TР включает в себя:

- подсистему ТР60 азота высокого давления Рр = 60 кгс/см2;

- подсистему ТР20 азота низкого давления Рр = 20 кгс/см2;

- подсистему ТР10 азота низкого давления Рр = 0.5 кгс/см2, которая состоит из двух ниток обеспечения азотом потребителей РО, включающих ресивера запаса азота:

1 нитка — UG50B01;

2 нитка — UG80B01;

- трубопроводы с запорной и регулирующей арматурой расположены в реакторном отделении, как в герметичной, так и в негерметичной частях.

Каждый ресивер представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд, объемом 15000 л, выполненный из материала сталь 09Г2с213.

В ресивере поддерживается давление азота (20 ÷ 35) кгс/см2 (max допустимое — 50 кгс/см2, min допустимое — 10 кгс/см2). Температура азота в ресиверах поддерживается не ниже плюс 5 °С автоматической работой встроенными в ресиверы электронагревателями.

В верхнем днище и верхней обечайке расположен штуцер для установки предохранительного клапана — пружинного, полноподъемного (Р сраб. = 57,5 кгс/см2).

Для продувки среды ресивера и для удаления возможного скопления влаги в нем в нижнем днище установлен штуцер для трубопровода продувки. На трубопроводе продувки каждого ресивера установлено по 2 запорных арматуры UG50(80)S93, S94.

Пробное давление при пневмоиспытаниях — 66 кгс/см2. Пневмоиспытания проводятся сжатым воздухом при температуре корпуса ресивера не менее плюс 5 °С.

Таблица 1 — Характеристика предохранительных клапанов

Обозначение

Место установки

Р срабат., кгс/см2

TP10S04

На трубопроводе подвода азота в гермозону от системы UG80

0,7

TP10S08

То же — от системы UG50

-»-

TP20S09

На трубопроводе подвода азота в КД

22

UG60S04

На трубопроводе подвода азота в систему газовых сдувок от системы UG50

0,7

UG90S04

То же — от системы UG80

0,7

3 Порядок работы

3.1 Режим нормальной эксплуатации.

3.1.1 Рабочее давление азота в ресиверах UG50B01, UG80B01 должно быть в диапазоне 20 — 35 кгс/см 2 , для обеспечения возможности работоспособности регуляторов UG60, 90S03 в автоматическом режиме. При давлении в ресиверах азота UG50(80)B01 менее 25 кгс/см2 не гарантирована работа регуляторов низкого давления UG60(90)S03 в режиме поддержания давления на потребители 0,5 кгс/см2. В данной ситуации поддержание давления производится в ручном режиме воздействием на UG60(90)S01, S02, S07, на байпасе шайбы UG60(90)Е05. После снижения рабочего давления до Рр = 0,5 кгс/см2 — регуляторами UG60S03, UG90S03 азот подается:

- в барботажный бак YР20В01, деаэратор подпитки ТК10В01 (при повышении концентрации водорода), баки борсодержащей воды ТВ30В01, В02, в бак оргпротечек ТY20В01 (через охладитель оргпротечек ТY10W01), к каналам ИК — периодически;

- на работающие газодувки установки дожигания водорода.

3.1.2 Азот при рабочем давлении Рр = 60 кгс/см2 по трубопроводам высокого давления подается на гидроемкости САОЗ для периодической подпитки.

3.1.3 Азот Рр = 20 кгс/см2 подается периодически в компенсатор давления, для создания и поддержания азотной подушки постоянного давления (для нормальной работы ГЦН) при пуске и останове блока.

Объем автоматического регулирования:

При повышении давления под оболочкой до Р больше или равно 1,3 кгс/см2 или при уменьшении разности между максимальной температурой в любой горячей нитке и температурой насыщения до 10 °С, закрывается с запретом на открытие быстродействующая арматура, разделенная по снабжению сжатым воздухом на 3 группы:

1 подсистема — TP10S01, TP20S01, TP10S07, TP60S01, TP60S04, TP15S01;

2 подсистема TP20S02 ( кроме блоков 3, 4, 5, 6), TP10S06, TP10S02, TP60S05, TP15S02, для блока 1, 2, 3 дополнительно TP60S02;

3 подсистема — TP20S03, TP10S05, TP10S03, TP60S03, TP60S06, TP15S03; TPF02, TPF03 — (несистемная).

При повышении давления в компенсаторе давления до Р больше или равно 24 кгс/см2, закрывается арматура TP20S04, TP20S05, и открывается арматура TP20S08.

При понижении давления в коллекторе перед ресивером UG50(80)B01 до давления Р менее 40 кгс/см2, закрывается арматура UG40S01, UG40S02 (UG70S01, UG70S02).

Сигналы блокировки.

UGS01:

условие — P в коллекторе ≤ 40 кгс/см2 ;

позиция датчика — схема 1 из 2-х UG40(70)P01,02;

действие блокировки — закрытие с запретом открытия UG40(70)S01,02.

UGS02:

T азота ≤ 5°С;

UG50(80)T02;

включить электро нагреватель UG50(80)B01;

T азота ≥ 50°С;

UG50(80)T01;

отключить электро нагреватель UG50(80)B01;

UGS02 по одному из условий:

включён электро нагреватель UG50(80)B01 и T азота ≥ 55°С;

включён электро нагреватель UG50(80)B01 и T азота ≤ 20°С;

UG50(80)T02;

выдача сигнала на БЩУ, РЩУ: ”Неисправность эл. нагревателя UG50(80)B01”.

4 Испытания, осмотр и ремонт

Осмотр и ремонт системы UG/TP в гермозоне производится в ППР или с разрешения Директора технического — главного инженера АЭС.

Вывод в ремонт оборудования системы UG/TP производится по заявке, рассмотренной ДТ — главным инженером АЭС.

Пневмоиспытания ресиверов и трубопроводов системы азота и газовых сдувок до арматуры UG60(90)S02.

Периодичность выполнения пневмоиспытаний 1 раз в 8 лет. При наличии перемычки между линиями UG60, UG90 системы азота низкого давления пневмоиспытания ресиверов UG50, 80B01 с трубопроводами системы до арматур UG60, 90S02 допускается проводить при работе и в период ППР энергоблока.

На системах азота, не имеющих перемычки между линиями UG60, UG90, организация работ по пневмоиспытаниям ресиверов следующая:

- учитывая дублирование в технологической схеме подачи азота на потребители РО от ресивера UG80B01 пневмоиспытания ресивера UG50B01 с трубопроводом системы до арматуры UG60S02 допускается проводить при работе и в период ППР энергоблока;

- пневмоиспытания ресивера UG80B01 с трубопроводом системы до арматуры UG90S02 проводятся в период ППР энергоблока.

Рабочая среда при испытаниях – воздух. Источник рабочей среды – компрессорная установка US11(21)D01. На АЭС применяются два режима испытаний ресиверов системы азота:

- режим совместного испытания с ресиверами системы воздухоснабжения пневмоприводов арматуры РО (подача рабочей среды через ресиверы UТ10(20)В01). Ресивер UG50B01 испытывается совместно с ресивером сжатого воздуха UТ10В01, ресивер UG80B01 испытывается совместно с ресивером сжатого воздуха UТ20B01;

- режим испытания только ресиверов азота.

Действия персонала в случае непредвиденных обстоятельств.

При идентификации дефекта методом акустической эмиссии:

- снизить давление в ресивере до 50 кгс/см2;

- произвести осмотр UG50(80)B01, выявить причину неисправности (при необходимости, снизить давление в ресивере до атмосферного), провести контроль участка, где находится предполагаемый дефект, другими методами неразрушающего контроля;

- после устранения замечаний (дефектов) продолжить испытания.

Выполняются работы по проверке плотности линий подачи азота потребителям РО, расходных характеристик системы и настройке регуляторов в системе азота низкого давления. Выполняются проверки работоспособности предохранительных клапанов ресиверов производить не реже 1 раза в год (как правило, в ППР блока).

5 Техническое обслуживание, управление, контроль

5.1 Ежесменный объем работ в режиме нормальной эксплуатации системы UG/TP

Контролировать давление в ресивере UG50(80)В01, которое должно быть в диапазоне 10 — 35 кгс/см2.

Контролировать температуру азота в ресивере UG50(80)В01, которая должна быть не ниже плюс 5 °С.

Осмотр трубопроводов и арматуры системы UG/TP вне гермооболочки производит оперативный персонал РО в соответствии с маршрутами обходов.

Осматривать систему, при этом обращать внимание на состояние опор, подвесок, отсутствие разрывов, вмятин, трещин на трубопроводах.

Согласно графика, либо чаще по распоряжению НРО, оперативным персоналом производится контроль наличия влаги в трубопроводах, ресиверах системы с обязательной записью в оперативной документации о его результатах. Влага в трубопроводах может накапливаться и препятствовать проходу газа к потребителям. Контролю подлежат все доступные по состоянию работы РУ трубопроводы подачи азота высокого и низкого давления, газовых сдувок.

5.2 Ремонт оборудования.

Ремонт оборудования и трубопроводов системы азота UG/TP проводится по тепловым нарядам.

Вывод в ремонт ресиверов UG50(80)B01.

Для обеспечения вывода в ремонт UG50B01 без дренирования TB30B01, B02 в TZ выполнить следующие мероприятия:

а) заполнить баки TB30B01, B02 дистиллятом до уровня 3 метра;

б) выполнить перемешивание баков TB30B01, B02 поочередно насосом TB30D03 в течении 1 – 1.5 часа. Перед окончанием перемешивания отобрать пробы воды для определения концентрации Н3ВО3;

в) в случае Сб > 9 ÷ 10 г/см3 откачать баки TB30B01, B02 на СВО – 6 насосами TB30D01(D02) до уровня обеспечивающего устойчивую работу насоса (50 см). Повторно выполнить пункты а), б);

г) в случае Сб < 9 ÷ 10 г/см3 откачать баки TB30B01, B02 на СВО – 6 насосами TB30D01(D02) до минимально возможного уровня;

д) при подаче N2 и работающей TS21(22, 23) из баков TB30B01, B02 разуплотнить люки – лазы баков, взять пробы воздуха из баков на содержание водорода, в случае отсутствия водорода в пробе разрешается вывод в ремонт UG50B01.

Снять напряжение с электронагревателей UG50(80)B01, на АП и КУ вывесить знаки безопасности.

Закрыть UG60S01 (UG90S01) на линии подачи азота к потребителям.

Сбросить давление из ресиверов через арматуру UG50(80)S93, S94, арматуру оставить открытой.

Открыть смотровой люк. Отобрать пробу воздуха на анализ содержания кислорода. При содержании кислорода менее допустимого (20%) выполнить естественную вентиляцию, проверить отсечение ресивера от системы.

Таблица 2 – Управление электроприводной арматурой

Обозначен

Место установки

Тип привода

Управление

TP61S01

На трубопроводе подвода к гидроемкости YT11B01 ГА502

Встроенный для гермозоны

БЩУ

ТP62S01

То же — к YТ12B01 ГА502

-»-

-»-

TP63S01

То же — к YТ13B01 ГА502

-»-

-»-

TP64S01

То же — к YТ14B01 ГА502/2

-»-

-»-

TP20S04

На трубопроводе подвода азота к компенсатору давления ГА407

-»-

-»-

TP20S05

На трубопроводе подвода азота к компенсатору давления ГА407/1

-»-

-»-

TP20S08

На трубопроводе дренажа между TP20S04 и TP20S05 ГА407/1

-»-

-»-

TP11S03

На трубопроводе подвода азота к охладителю оргпротечек ГА407

-»-

-»-

TP11S04

На трубопроводе подвода азота к охладителю оргпротечек ГА407

-»-

-»-

TP11S07

На трубопроводе подвода азота к охладителю оргпротечек ГА405/3

-»-

-»-

TP11S08

На трубопроводе подвода азота к охладителю оргпротечек ГА405/3

-»-

-»-

TP12S08

На трубопроводе подвода азота к барботеру ГА401

-»-

-»-

TP12S10

На трубопроводе подвода азота к барботеру ГА401

-»-

-»-

TP14S01



Страницы: 1 | 2 | Весь текст


Предыдущий:

Следующий: